どのように適切なカット方法を正確に選択しますか？

現代工業製造の分野で、カットは応用量が大きく、応用面が広い基礎工芸の一つであり、カットの方法はプレス、カット、火炎カット、電気スパーク加工、水切断、プラズマ切断、レーザーカットの何種類かがあります。各カット方式はそれぞれ長所があり、また一定の限界があります。

切断の効率と品質は生産の効率と品質に直接影響します。どのように適切な切断設備を選ぶかは、以下の要素を考慮するべきです。

1、カット材料の種類、厚さ、幅の大きさ

2、切断量の大きさ、切断速度に対する要求

3、切断精度の要求、材料の変形に対する要求、二次加工量の大きさ

4、カバーソフトを最適化し、材料の利用率を高めることができますか？

5、設備の一括投資、維持コスト、金型などの追加投資が必要かどうか、設備投資と経済効果の総合比較

デジタル制御のせん断板機：よく使われています。直線の端にあるスラブを裁断します。精度が悪いです。

CNCパンチプレス：プレス成形部品の場合、様々なパンチが必要です。各形状またはサイズは一対のパンチが必要です。これは機械の変形と更新速度を大きく制約しています。一般的なNCプレスのワークの厚さは10 mm以下です。

デジタル制御線切断機：加工精度が高く、小ロット、多品種部品の加工に適しています。金型製作費を減らし、生産サイクルを短縮します。足りないところは加工面が小さいこと、加工速度が遅いこと、使用時間が長いことで、モリブデン糸や銅線が切れやすいことです。

伝統的な加工設備と比べて、レーザ切断機は狭い、変形が小さい、精度が高い、スピードが速い、効率が高いという特徴と利点を持っています。まずレーザ光エネルギーを驚くほどの熱エネルギーに変換して極小領域に保持するため、レーザ切断は狭い直辺切開、最小の近接切辺の熱影響領域、極小の局所変形を提供することができる。レーザービームはワークに対して回転しないで、切断ツールに接触しないので、ワークが機械的に変形しないことを意味します。刃物の摩耗がなく、刃物の交換問題も言えません。切断材料はその硬度を考慮する必要がありません。つまり、レーザー切断能力は切断材料の硬度に影響されません。いかなる硬度の材料でも切断できます。レーザービームの制御性が強く、高適応性と柔軟性があり、自動化装備と組み合わせて便利で、切断プロセスの自動化が容易に実現できます。切断ワークに対する制限がないため、レーザービームは無限のアフィン切断能力を持っています。