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レーザー切断機というのはレーザーです。金属レーザー切断機を使っている間に設備の光が出ない場合は、比較的頭が痛くなります。でも、皆さんもあまり心配しなくてもいいです。このような故障が発生したら、まず自分でレーザー切断機の設備を検査します。次の四つの手順で進められます。
四段階をよくしてください。レーザーカット機の光が出る心配がありません。
1.水が正常に循環しているかどうかを確認し、水を正常に循環させ、もし水の保護が壊れたら、水を短くつないで保護して使用することができる。
2.光が出ない場合、電源が故障する可能性がありますので、交換が必要です。事前調整をして、電流計が動いているかどうかを見ます。揺動しないなら、マルチメーターでレーザー電源を測って、220 Vを入れていますか？
3.光が出ると、電位子が壊れてしまいます。交換が必要です。電源のGND地線とP水保護短節テストの水保護が壊れているかどうか、+5 vとAINを短接ぎ検査して出力する最大電力があります。
4.カードが正常であるという説明があれば、カードの信号に問題がある可能性はありません。もしプログラムを歩いて光が出ないならば、連機カードは万を使って電気メーターで15 Hあるいは16 L角と14角の間に直流3 v以上の電圧がありますか？
01
2020
工具メーカーと研削工場での作業効率の向上とコスト削減の最も根本的な要因は、工作機械メーカーが絶えず新製品を推進することである。工作機械の利用率を高め、労働コストを下げるために、自動化がますます重視されています。同時に開発ソフトによって工作機械の機能を広げ、生産ロットが小さく、納期が短い場合に、経済的に生産進捗を手配することができます。また、工作機械の電力を増やして、多様なニーズに適応させ、研削工具の規格範囲を広げます。 今後のデジタル制御ツール研削盤の発展は主に三つの面に現れます。 1）自動化：工具メーカーが新しい刃物を生産する時、ロットが大きいため、効率が高い。しかし、刃物修理工場にはこのような条件はなく、自動化によって効率問題を解決するしかないです。刃物修理業者は機械の無人操作を要求しませんが、一人の操作者が複数の機械を見てコストをコントロールしてほしいです。 2）高精度：多くのメーカーは操作時間を減らすことを第一目標としていますが、他のメーカーは部品の品質を最も重要な位置に置いています。研削盤の生産技術の改善に伴い、最近開発された工作機械は非常に厳しい公差とスーパークリーン度を保証できます。 3）アプリケーションの開発：現在、工場は研削加工の自動化の程度が高ければ高いほどいいです。生産量に関係なく、問題の鍵は柔軟性化を実現することです。国際モデル協会の羅百輝事務総長は、協会のツール委員会は、近年の作業は、研削プロセスの無人監視を実現するためのツールと砥石車の自動荷役システムのセットを確立することを含むと述べた。彼は、ソフトの重要性が日増しに増加している理由として、複雑な刃物を手作りで操作する能力のある労働者の数が減少していると強調しました。また、手作りの工具も現代工作機械の切削速度と精度に対する要求を満たしにくいです。CNC研削に比べて，手作業研削は切削刃の品質と整合性を低下させる。手作業で研削する時、刃は支持板に頼るので、砥石研削方向は切削刃を指し、これによって刃先のバリが発生します。CNC研削は逆で、作業時は支持板を使わず、研削方向が切削刃から外れると刃先バリが発生しません。
01
2020
1、ハード面から言えば、機械部品の加工は多くの種類の機械設備があります。例えば、車、フライス盤、削り盤、研削盤、床引き加工センターなど、各種の設備の固有の加工精度は全部違っています。だから、精密加工を実現するには、あなたの部品の精度がどれぐらい高いかに応じて、対応する技術路線と設備を選択します。 2、ソフトウェア上から言えば、オペレーターの技能です。これは各種設備のオペレーターの操作技能に関連しています。これらの技能は設備に対する深い理解、機械加工に対する理解、加工部品材料に対する理解などが含まれています。これらの技能はすべて普通の仕事の中でゆっくりと蓄積できます。オペレーターの技能の鍵は実践であり、理論も理解しなければなりません。
