プレスセンター
01
2020
今は国内に多くの部品加工メーカーがあります。適当な加工メーカーを見つけたいです。実際には、技術的な違いはあまりないですが、最も重要なのは加工時の操作者の専門度であり、関連の加工セット工作機械であり、製品の検査設備が整っていますか？再加工の過程においても、リアルタイムで加工部品に関するパラメータを調整します。このように専門家を通して、専門設備と加工された製品を元に戻す確率が大幅に低くなります。
01
2020
現代工業製造の分野で、カットは応用量が大きく、応用面が広い基礎工芸の一つであり、カットの方法はプレス、カット、火炎カット、電気スパーク加工、水切断、プラズマ切断、レーザーカットの何種類かがあります。各カット方式はそれぞれ長所があり、また一定の限界があります。 どのように適切なカット方法を正確に選択しますか？ 切断の効率と品質は生産の効率と品質に直接影響します。どのように適切な切断設備を選ぶかは、以下の要素を考慮するべきです。 1、カット材料の種類、厚さ、幅の大きさ 2、切断量の大きさ、切断速度に対する要求 3、切断精度の要求、材料の変形に対する要求、二次加工量の大きさ 4、カバーソフトを最適化し、材料の利用率を高めることができますか？ 5、設備の一括投資、維持コスト、金型などの追加投資が必要かどうか、設備投資と経済効果の総合比較 デジタル制御のせん断板機：よく使われています。直線の端にあるスラブを裁断します。精度が悪いです。 CNCパンチプレス：プレス成形部品の場合、様々なパンチが必要です。各形状またはサイズは一対のパンチが必要です。これは機械の変形と更新速度を大きく制約しています。一般的なNCプレスのワークの厚さは10mm以下です。 デジタル制御線切断機：加工精度が高く、小ロット、多品種部品の加工に適しています。金型製作費を減らし、生産サイクルを短縮します。足りないところは加工面が小さいこと、加工速度が遅いこと、使用時間が長いことで、モリブデン糸や銅線が切れやすいことです。 伝統的な加工設備と比べて、レーザ切断機は狭い、変形が小さい、精度が高い、スピードが速い、効率が高いという特徴と利点を持っています。まずレーザ光エネルギーを驚くほどの熱エネルギーに変換して極小領域に保持するため、レーザ切断は狭い直辺切開、最小の近接切辺の熱影響領域、極小の局所変形を提供することができる。レーザービームはワークに対して回転しないで、切断ツールに接触しないので、ワークが機械的に変形しないことを意味します。刃物の摩耗がなく、刃物の交換問題も言えません。切断材料はその硬度を考慮する必要がありません。つまり、レーザー切断能力は切断材料の硬度に影響されません。いかなる硬度の材料でも切断できます。レーザービームの制御性が強く、高適応性と柔軟性があり、自動化装備と組み合わせて便利で、切断プロセスの自動化が容易に実現できます。切断ワークに対する制限がないため、レーザービームは無限のアフィン切断能力を持っています。
01
2020
レーザー切断機は強力な電力を必要とし、その安定作業を保証します。強い電気の接続があるので、接地線は使用過程の中で重要な一環です。しかし、往々にして油断しがちです。接地がよくないと、機械の外郭に漏電現象が発生し、成人の身の安全に潜在的な危険をもたらします。接地はどうやって正確に有効ですか？今日の百超迪能レーザーはレーザー切断機の接地の正しい方法をみんなに共有します。
接地前準備：
1、接地装置は必ず2-4本の4×35×1500 mmの角鋼を使って家屋の周囲のいずれかの湿っぽいところに打ち込まなければなりません。1本の距離は1メートル離れています。そして3×30 mmの偏平鉄で接続ごとに土面を引き出して、良好な接地網を構成しています。
2、接地網を打った後、メーターでその接地抵抗を測定します。基準抵抗値は3～5オームです。
3、抵抗値を測定した後、RVV 2.5 mm 2銅の芯線を接地網の引き出し端に接続し、レーザー切断機の設備用のコンセントの接地穴に入れます。
インストール手順：
1、まず家の周りで湿っぽいところを探して、1.5 m 2×300 mmの土面を掘って、準備した角鋼で土中に入れて、2×30 mmの平たい鉄を使って電気溶接で接続したり、7 mmの穴とねじで接続したりして、地面の1.8メートルの高さを引き出して、土網を埋めます。
2、測量器で網の対地抵抗値を測定する。
3、偏平な鉄のてっぺんを引き出して8 mmの穴をあけて、穴の周囲をヤスリできれいにして、それから凡士の燐で一層塗った後に、更に導線と偏平な鉄を締めます。
4、最後にコードをユーザーのコードスロットに導入し、電気網の中の安全接地線を増やす。
