精密部品業界の発展見通し

工具メーカーと研削工場での作業効率の向上とコスト削減の最も根本的な要因は、工作機械メーカーが絶えず新製品を推進することである。工作機械の利用率を高め、労働コストを下げるために、自動化がますます重視されています。同時に開発ソフトによって工作機械の機能を広げ、生産ロットが小さく、納期が短い場合に、経済的に生産進捗を手配することができます。また、工作機械の電力を増やして、多様なニーズに適応させ、研削工具の規格範囲を広げます。

今後のデジタル制御ツール研削盤の発展は主に三つの面に現れます。

1）自動化：工具メーカーが新しい刃物を生産する時、ロットが大きいため、効率が高い。しかし、刃物修理工場にはこのような条件はなく、自動化によって効率問題を解決するしかないです。刃物修理業者は機械の無人操作を要求しませんが、一人の操作者が複数の機械を見てコストをコントロールしてほしいです。

2）高精度：多くのメーカーは操作時間を減らすことを第一目標としていますが、他のメーカーは部品の品質を最も重要な位置に置いています。研削盤の生産技術の改善に伴い、最近開発された工作機械は非常に厳しい公差とスーパークリーン度を保証できます。

3）アプリケーションの開発：現在、工場は研削加工の自動化の程度が高ければ高いほどいいです。生産量に関係なく、問題の鍵は柔軟性化を実現することです。国際モデル協会の羅百輝事務総長は、協会のツール委員会は、近年の作業は、研削プロセスの無人監視を実現するためのツールと砥石車の自動荷役システムのセットを確立することを含むと述べた。彼は、ソフトの重要性が日増しに増加している理由として、複雑な刃物を手作りで操作する能力のある労働者の数が減少していると強調しました。また、手作りの工具も現代工作機械の切削速度と精度に対する要求を満たしにくいです。CNC研削に比べて，手作業研削は切削刃の品質と整合性を低下させる。手作業で研削する時、刃は支持板に頼るので、砥石研削方向は切削刃を指し、これによって刃先のバリが発生します。CNC研削は逆で、作業時は支持板を使わず、研削方向が切削刃から外れると刃先バリが発生しません。