精密零部件行业发展前景
工具制造商和研磨厂提高工作效率和降低成本的最根本因素在于机床制造商不断推广新产品。为了提高机床的利用率，降低人工成本，自动化越来越受到重视。同时，通过软件的开发，机床可以扩展操作功能，在生产批量小、交货期短的情况下，可以经济地安排生产进度。此外，增加机床的功率，使其能够适应不同的需求，拓宽磨床的规格范围。
未来，数控工具磨床的发展将主要体现在三个方面：
1） 自动化：当工具制造商生产新工具时，由于体积大，因此效率很高。然而，在工具修理和研磨厂却没有这样的条件，效率问题只能通过自动化来解决。工具磨床并不要求机床实现无人操作，而是希望一个操作员可以照顾多个机床来控制成本。
2） 高精度：许多制造商以减少操作时间为首要目标，但也有一些制造商将零件质量放在最重要的位置（如高精度工具和医疗零件制造商）。随着磨床生产技术的进步，新开发的机床可以保证非常严格的公差和非凡的光洁度。
3） 应用软件开发：现在工厂希望研磨的自动化程度越高越好。无论生产批次的大小，关键是要实现灵活性。国际模具协会秘书长罗白辉表示，该协会工具委员会近年来的工作包括努力建立刀具和砂轮的自动装卸系统，以实现无人值守或最大限度地减少对磨削过程的监督。他强调，软件越来越重要的原因是能够手动研磨复杂工具的高级工人的数量正在减少。此外，手工工具也难以满足现代机床对切割速度和精度的要求。与数控磨削相比，手动磨削会降低切削刃的质量和一致性。因为手动磨削时，刀具必须靠在支撑板上，砂轮的磨削方向指向切削刃，会产生刃口毛刺。相反，数控磨削在工作时不需要支撑板。如果磨削方向远离切削刃，则不会出现刃口毛刺。
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